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紡粘無紡布生產廠家供應

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產品介紹

紡粘無紡布生產廠家供應各種型號的紡粘◕││☁╃、熔噴◕││☁╃、sms無紡布↟☁·，生產廠家一手貨源↟☁·，採用德國進口生產線↟☁·，歡迎諮詢✘╃·₪。下面廠家小編介紹紡粘無紡布的工藝控制要求✘╃·₪。
一◕││☁╃、切片乾燥

（一）滌綸紡黏法切片乾燥的目的和要求

1．除去切片中的水分未經乾燥的PET切片↟☁·，含水率通常約為0．4％✘╃·₪。乾燥的目的是把含水率控制在一定範國內↟☁·，一般要求低於40x10做薄型產品時應低於30x10✘╃·₪。切片含水率的控制還要求波動範圍小↟☁·，切片中含水率高將使PET大分子酯鍵水解↟☁·，聚合度下降↟☁·，少量水分留在切片中↟☁·，會使紡絲大量斷頭↟☁·，生產難以進行↟☁·，使成品絲質量下降✘╃·₪。

2．高切片結晶度和歌化點末乾燥的切片是無定形結構↟☁·，軟化點較低↟☁·，在70－80℃就變軟◕││☁╃、發黏↟☁·，成團塊↟☁·，影響正常生產✘╃·₪。無定形結構切片在一定溫度下會結晶↟☁·，在結品過程中軟化點也相應提高↟☁·，因此切片在進入乾燥塔前還必須經過預結品過程✘╃·₪。隨著結晶度的增加↟☁·，切片變得更堅硬↟☁·，能防止在乾燥塔內以及進人螺桿擠壓機時發生環結阻料現象↟☁·，使熔融紡絲時熔體質量均勻✘╃·₪。

3．除掉切片粉末和連子PET切片在進人乾燥機之前↟☁·，應先進行篩料↟☁·，除掉粉末和粘連的大切片✘╃·₪。這些粉末會形成結晶度高的高熔點物↟☁·，使聚酯熔體的均勻性變差↟☁·，故應儘量除去✘╃·₪。另外↟☁·，粘連的切片體積大↟☁·，易堵塞管道↟☁·，並使螺桿進料不暢↟☁·，造成壓力波動✘╃·₪。

4．千燥過程中切片的黏度降要小切片乾燥後↟☁·，要求特性黏度的變化小於0．01✘╃·₪。產生特性黏度變化的原因是聚酯大分子的降解↟☁·，使特性黏度降低↟☁·，或由於固相聚合而使特性黏度提高↟☁·，故必須設定和控制好工藝條件↟☁·，以穩定纖維質量✘╃·₪。在切片乾燥過程中還要求乾燥過程的溫度◕││☁╃、風速◕││☁╃、風壓◕││☁╃、風量均勻相同↟☁·，幹切片質量均勻↟☁·，而且不能二次吸溼回潮✘╃·₪。此外↟☁·，還要求乾燥裝置運轉費用低↟☁·，操作和維修方便等✘╃·₪。

（二）切片的乾燥裝置及工藝

滌綸切片的乾燥有真空乾燥和氣流乾燥兩種↟☁·，由於乾燥方式或裝置不同↟☁·，其工藝流程◕││☁╃、工藝條件及操作方法等均存在差別✘╃·₪。

1．PET切片千燥設各

（1）真空轉鼓乾燥機✘╃·₪。真空轉鼓乾燥機是一種間歇式乾燥裝置↟☁·，主要由轉鼓部分◕││☁╃、抽真空系統和加熱系統三部分組成✘╃·₪。

①轉鼓部分✘╃·₪。轉鼓是全機的主體↟☁·，兩端有形封頭◕││☁╃、傾斜裝置（傾角為25°）的圓簡形容器✘╃·₪。作用是保證切片在乾燥過程中能較好地翻動↟☁·，以使傳熱均勻↟☁·，防止切片粘結並使卸料方便✘╃·₪。整個鼓體分內外兩層↟☁·，內層為村不鏽鋼的複合例板↟☁·，外層為鍋爐鋼板↟☁·，兩層之間用鋼管支撐◕││☁╃、其間通熱載體✘╃·₪。

②抽真空系統✘╃·₪。它包括真空泵及其附屬裝置✘╃·₪。真空泵可用機械真空泵↟☁·，也可用蒸汽噴射泵✘╃·₪。為了防止從轉鼓抽出氣體中的水分進入真空泵↟☁·，在真空泵與轉鼓之間裝備了蒸汽冷凝器和汽水分離器✘╃·₪。蒸汽噴射泵具有工作穩定可靠◕││☁╃、裝置簡單等特點✘╃·₪。一般三級蒸汽噴射泵噴射蒸汽壓力為98×10Pa；四級蒸汽噴射泵噴射蒸汽壓力為（147～157）x10Pa↟☁·，轉鼓內餘壓可降到0．0053X10Pa；五級蒸汽噴射泵可使轉鼓內的餘壓降到0．00067×10Pao

③加熱系統✘╃·₪。加熱系統因熱載體不同而異✘╃·₪。熱載體可採用聯苯混合物◕││☁╃、38號汽缸油◕││☁╃、甘油◕││☁╃、飽和蒸汽和過飽和蒸汽等✘╃·₪。國內多采用飽和蒸汽作為熱載體↟☁·，其特點是結構簡單↟☁·，不需要其他附屬裝置✘╃·₪。但當乾燥溫度較高時↟☁·，要求較高壓力的蒸汽✘╃·₪。若採用聯苯混合物或油類為熱載體↟☁·，則需要一套相應的熱載體加熱和迴圈系統✘╃·₪。真空轉鼓乾燥機乾燥質量高↟☁·，可在較低溫度下乾燥切片↟☁·，適合易氧化或熱敏性的高聚物✘╃·₪。但其乾燥時間長↟☁·，生產能力低↟☁·，不能連續化作業✘╃·₪。

（2）組合式乾燥裝置✘╃·₪。這種乾燥裝置為連續式↟☁·，主要由預結晶器◕││☁╃、充填乾燥器和熱風迴圈系統三部分組成✘╃·₪。切片首先經過預結晶器除去大部分水（主要是表面吸附水）↟☁·，並具有一定的預結品度↟☁·，軟化點提高↟☁·，使切片在高溫下不再發生粘連✘╃·₪。然後進入充填乾燥器↟☁·，在乾燥器內保證足夠且均勻的停留時間↟☁·，充分去除切片水分✘╃·₪。由於組合式乾燥機較好地運用了切片乾燥原理↟☁·，因而具有乾燥效率高◕││☁╃、乾燥質量好且穩定等特點✘╃·₪。比較典型的組合乾燥裝置有KF式乾燥裝置◕││☁╃、布勒式（BM式）乾燥裝置◕││☁╃、吉瑪式乾燥裝置◕││☁╃、川田式乾燥裝置◕││☁╃、多輪式乾燥裝置◕││☁╃、來新式乾燥裝置等✘╃·₪。

2．切片千燥工筆條件

（1）預結晶溫度和時間✘╃·₪。根據結晶機理↟☁·，預結晶溫度應在切片玻璃化溫度與晶體熔融溫度之間↟☁·，溫度愈高↟☁·，結晶完成的時間愈短；但溼切片開始接觸的溫度愈高↟☁·，切片愈易粘連✘╃·₪。因此預

結晶溫度和時間要根據裝置和條件而定✘╃·₪。採用沸騰床預結晶器↟☁·，切片不易粘連↟☁·，預結晶溫度可高至160－180℃↟☁·，時間為8～15min；採✘╃·₪。用攪拌式預結晶器↟☁·，溫度為120－140℃↟☁·，需停留1－1．5h；採用轉鼓乾燥器自然攬拌↟☁·，溫度在120℃以下↟☁·，時間為4－5h✘╃·₪。

（2）乾燥溫度✘╃·₪。溫度愈高↟☁·，乾燥的時間愈短↟☁·，乾燥的效果也愈好✘╃·₪。但過高的溫度會使切片黏度降增大↟☁·，甚至會使切片變黃↟☁·，影響紡絲↟☁·，因此溫度一般不超過180℃✘╃·₪。乾燥方式不同↟☁·，乾燥溫度亦不同✘╃·₪。轉鼓真空乾燥溫度為120～140℃↟☁·，熱風乾燥一般在160℃以上✘╃·₪。

（3）乾燥時間✘╃·₪。乾燥時間既與乾燥溫度有關↟☁·，也與幹空氣的含溼量或真空度有關↟☁·，乾燥時間一般在4h以上✘╃·₪。

（4）幹空氣的露點✘╃·₪。乾燥用幹空氣的露點須小於－10℃↟☁·，溫度愈低↟☁·，愈有利於乾燥✘╃·₪。

（5）風速✘╃·₪。風速大幹燥時間就可以縮短↟☁·，但風速太大↟☁·，切片粉塵增多✘╃·₪。風速的選擇與裝置型號◕││☁╃、大小◕││☁╃、料柱高度◕││☁╃、生產能力等有直接關係✘╃·₪。